燒結機尾部除塵器設備設計方案
設計依據
燒結機頭煙塵組成及化學成分
·
煙塵顆粒分散度(%)
·
|
顆粒粒徑(μm) |
<5 |
10-5 |
20-10 |
30-20 |
40-30 |
50-40 |
>50 |
|
% |
1.73 |
5.87 |
15.2 |
13.2 |
10.7 |
9.2 |
44.1 |
煙塵成分（%）
·
|
粉塵成分 |
Fe |
Fe2O3 |
FeO |
P |
MnO |
S |
MgO |
CaO |
SiO2 |
|
% |
39.3 |
54.9 |
1.2 |
0.07 |
1.97 |
2.25 |
2.49 |
10.49 |
9.5 |
·
煙塵比電阻
·
|
溫度(℃) |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
比電阻(歐.厘米) |
3.4×107 |
5.6×107 |
2.0×107 |
8.0×107 |
1.6×107 |
粉塵靜止安息角 40-50°
粉塵密度 3.46g/cm3
粉塵的堆密度 1.28g/cm3
除塵設計方案
（一）
1、煙氣凈化部分：——低阻脈沖布袋除塵器
2、除塵器清、卸灰可編程PLC自動控制；
（二）系統風量的確定
確定除塵系統的風量，是除塵系統中既復雜又關鍵的步驟，是影響除塵效果的關鍵因素。風量偏低會造成捕集效果差，廠房頂冒黃煙，達不到環(huán)保要求，車間勞動衛(wèi)生條件差；風量偏高增加工程造價和運行成本，造成不必要的浪費。
本方案系統風量確定積累了以往同類型轉爐煙塵治理過程中的成功經驗，并參考成功的工程實踐，做到既_捕集效果，又不至于因余量過大而浪費能耗。
（三）燒結機尾部布袋除塵器系統煙氣溫度控制
為防止突發(fā)高溫煙氣進入除塵器而燒毀濾袋，系統管網上安裝有自動野風閥。
在爐出風口至除塵器入口前的管道上設置測溫點，混風閥啟閉由各測溫點所測得的溫度來控制。當測溫點測得溫度系統大于設定溫度值時，混風閥自動打開；當測溫點低于設定溫度值時，混風閥自動關閉。混風閥打開時，管道中混入冷空氣，從而達到降低煙氣溫度的目的。
工藝特點
1、 除塵效果好、系統運行穩(wěn)定；
2 、適應崗位管理，_大限度地滿足生產操作和設備檢修操作；
3 、粉塵捕集效率高；
4、 投資相對較少；
5、 系統可實行間歇操作，視生產需要，靈活使用。
1.燒結廢氣及煙氣特點
1.1
一般情況下精礦粉含水量為7.5-9%，燒結溫度700-800℃，燒結煙道出口溫度一般控制在150℃左右，高于150℃時，要摻加冷風，如果煙道出口溫度過低80℃時，則要適當增加燃料、焦碳配比，煙氣溫度一般控制在100-150℃.
1.2煙塵濃度
為了提高成口率和保護燒結機臺車，大多數燒結廠都有輔底料系統，即在臺車上首先鋪上10-20mm的成品礦，其厚度為30-50mm，然后再鋪上混合料層δ＝550-650mm，對于除塵系統來說，有了鋪底料系統，使除塵器入口濃度大大降低，一般為0.5-2g/Nm3。
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